今日のパワーモジュール設計は主に酸化アルミニウム (Al2O3) または AlN セラミックに基づいていますが、性能要求の高まりにより、設計者は先進的な基板の代替品を検討する必要があります。一例は xEV アプリケーションで見られ、チップ温度が 150°C から 200°C に上昇すると、スイッチング損失が 10% 減少します。さらに、はんだやワイヤボンドフリーのモジュールなどの新しいパッケージング技術により、現在の基板が弱点となっています。
材料特性は製造方法に大きく依存するため、窒化シリコンを単一の材料として考えることはできません。
イグナイターの用途: 1. 高温表面点火装置 (ガス、石油、バイオマス、ペレットの点火) 2. 熱風の発生 3. ツールの加熱 4. 溶解・ウェルティング・はんだ付け・熱風はんだ付け
高温面点火装置は、炭化ケイ素または窒化ケイ素で作られた抵抗素子です。点火装置に取り付けられたワイヤーには 80 ~ 240 ボルトがかかります。セラミックベースは、ほとんどのアプリケーションで文字 M のように見える超硬エレメントへのワイヤ接続を絶縁します。スパイラルも私が目にする形です。ほとんどの窒化物点火装置は、1.5 インチの平らな棒または長さ 2 インチの円筒の形状に形成されています。
このユニバーサル イグナイターは、炉、給湯器、ボイラーなどのガス燃焼機器で使用するための交換部品であり、150 以上の OEM モデルと互換性があります。
従来のカートリッジヒーターやヒートガンと比較して、セラミックイグナイターは電力のほんの一部しか使用せず、点火速度は2〜3分遅くなります。 HTH セラミック点火器は腐食しないことに加えて、長期間使用できます。